相關資料顯示↟✘│✘，熱模鍛壓力機是工業發達國家模具的主力↟✘│✘，成型裝置約為40-64%↟✘│✘，我國只有14.5%↟✘│✘，主要用於重型曲軸◕•│☁▩、前梁等鍛件的生產☁│。因此↟✘│✘，國內市場潛力巨大↟✘│✘，現有裝置急需更換☁│。購買在生產力◕•│☁▩、自動化實現◕•│☁▩、材料節約◕•│☁▩、鍛造質量等諸多方面具有明顯優勢的熱模鍛壓力機☁│。

熱模鍛壓力機的關鍵技術是卡模解放技術☁│。現有的脫廢車裝置一般採用手動調節◕•│☁▩、機動調節◕•│☁▩、脫廢車裝置☁│。由於工作環境差異↟✘│✘，機器楔形工作臺容易生鏽↟✘│✘，經常使用以水和水為主的冷卻潤滑劑☁│。出現鬱悶的車時↟✘│✘，緩解鬱悶的車的困難↟✘│✘，經常用蒸汽切模具↟✘│✘，消除鬱悶的車故障☁│。這樣可以浪費時間↟✘│✘，破壞模具↟✘│✘，增加成本↟✘│✘，降低生產率☁│。熱模鍛壓力機可以克服這些問題☁│。

熱模鍛壓力機廠家開發了應用於分離式機架熱成型壓力機的多缸液壓制空車裝置◕•│☁▩、分離式機架熱成型壓力機的單機型齒形液壓制空車裝置◕•│☁▩、整體機架熱成型壓力機的包裝高度調節及制空車裝置3茄子專利技術☁│。專利技術結構簡單↟✘│✘，操作方便↟✘│✘，節省時間↟✘│✘，解除悶車的可靠性↟✘│✘，不具有破壞性☁│。

熱模鍛壓力機主要適用於精密模鍛的大量生產條件下的熱模鍛◕•│☁▩、熱模鍛活動☁│。轎車發動機連桿模具在批次生產中使用熱塑壓力機生產線↟✘│✘，生產率達到800~1200個/h↟✘│✘，材料利用率達到95%以上☁│。顯然↟✘│✘，熱模鍛壓力機生產線具有經濟技術方面的優勢☁│。可廣泛用於汽車◕•│☁▩、火車◕•│☁▩、船舶◕•│☁▩、航空◕•│☁▩、礦山機械◕•│☁▩、農業機械◕•│☁▩、軸承◕•│☁▩、閥門◕•│☁▩、五金工具等行業☁│。能夠完成刀片◕•│☁▩、雙角◕•│☁▩、齒輪◕•│☁▩、閥門◕•│☁▩、推土機鏈板◕•│☁▩、連桿等部件的鑄模整形工藝◕•│☁▩、生產線具有技術優勢↟✘│✘，是現代鍛造廠不可或缺的先進裝置☁│。