熱模鍛壓力機是鍛造裝置中常見的專用曲柄壓力機✘☁•₪☁。主要用於生產形狀複雜的模具鍛件☁·，公稱壓力為6.3~120MN✘☁•₪☁。由工作機構↟·、主傳動↟·、離合器和制動↟·、本體↟·、啟東和傳記控制系統↟·、潤滑系統等組成✘☁•₪☁。熱模鍛壓力機的工作原理基本上與通用曲軸壓力機相通☁·，楔形機構和軛形滑塊的出現使熱模壓力機向大型化發展✘☁•₪☁。

熱模鍛壓力機的突出特點是鍛件純度高☁·，表面質量好☁·，易於機械化和自動化✘☁•₪☁。與普通曲柄壓力機相比☁·，具有以下結構特徵₪╃：

剛度大☁·，鑄模鍛件的純度很大程度上取決於壓力機的剛度✘☁•₪☁。熱模鍛壓力機的力李健剛度高☁·，才能滿足受重力裝置的彈性變形小的特點✘☁•₪☁。因此☁·，使用結構上粗短的偏心軸↟·、不可調節的粗短完整連結和楔形工作臺☁·，機身也得到加強✘☁•₪☁。熱模鍛壓力機的剛度是開式壓力機的5倍以上✘☁•₪☁。

在鍛造裝置中☁·，有多種常用的熱模鍛壓力機的典型結構型別☁·，根據工作機構的形式☁·，熱模鍛壓力機可分為連桿式↟·、雙滑塊式和楔式三大類✘☁•₪☁。

連桿式的熱模鍛壓力機的工作機制由偏心曲軸和短粗全連桿組成✘☁•₪☁。使用非鼻形滑塊增加導向長度☁·，防止滑塊傾斜☁·，並提高導向純度✘☁•₪☁。使用楔形工作臺防止“無聊的車”✘☁•₪☁。使用上下鍵裝置從模具中自動頂出鍛件✘☁•₪☁。平衡缸7平衡滑球重量☁·，消除工作間隙；還兼具頂部裝置的孔✘☁•₪☁。這種結構提高了壓力機剛度

以楔式熱模鍛壓力機為例☁·，它具有以下特點₪╃：

1.工作機制由曲柄-楔-滑球機構組成✘☁•₪☁。楔入30度✘☁•₪☁。頂面與上樑的坡度接觸☁·，樓板與滑球頂面接觸✘☁•₪☁。楔形行程與滑球行程的比率為2:1✘☁•₪☁。兩個力的比率為1:2✘☁•₪☁。因此☁·，只有約50%的工作壓力作用於連桿和主傳動✘☁•₪☁。

2.氣體是鑄鋼組合機制☁·，用繃緊的螺栓擰緊屋頂☁·，氣體的剛度大✘☁•₪☁。

3.楔塊採用曲柄傳動☁·，符合熱模鍛壓力機的行程要求✘☁•₪☁。

4.杆高調整透過透過連桿大頭的偏心套改變連桿的大↟·、小頭孔距離來實現

5.熱模鍛壓力機楔在垂直方向沒有曲軸和連桿☁·，垂直剛度高☁·，楔驅動支撐面積大☁·，防傾斜能力強☁·，特別適用於多腔鍛造✘☁•₪☁。